Seorang pelanggan membawa gambar sebuah pin: diameter 6 mm, panjang 60 mm, satu alur, satu ulir, dan toleransi diameter hanya beberapa mikron. Pemasok pertama mengerjakannya di mesin bubut CNC biasa. Hasilnya tirus: pas di ujung dekat chuck, kebesaran di ujung lainnya. Pahat mendorong batang yang ramping menjauh, dan koreksi offset sebanyak apa pun tidak bisa mengejarnya. Komponennya tidak sulit. Hanya saja dikerjakan di mesin yang salah. Masalah inilah yang ingin dipecahkan oleh bubut CNC swiss type.
Apa Bedanya Mesin Bubut Swiss Type
Pada mesin bubut konvensional, batang dijepit di chuck dan pahat bergerak di sepanjang batang. Semakin jauh pahat dari chuck, semakin panjang bagian yang menggantung, dan semakin besar batang melentur akibat gaya potong.
Pada mesin bubut swiss type (disebut juga sliding headstock lathe), logikanya dibalik. Batang melewati guide bushing (bushing pengarah), lalu headstock menggerakkan batang maju-mundur searah sumbunya. Pahat selalu memotong tepat di samping guide bushing, di titik batang tertopang penuh. Baik pemotongan di 5 mm maupun 50 mm dari ujung, panjang yang tidak tertopang hampir nol.
Hasilnya: diameter konsisten di sepanjang komponen yang panjang dan tipis, dan Anda tidak perlu memperlambat pemotongan hanya demi mencegah batang melentur.
Kapan Bubut Swiss Type Masuk Akal
| Karakteristik komponen | Bubut CNC konvensional | Bubut CNC swiss type |
|---|---|---|
| Rasio panjang terhadap diameter di atas sekitar 3:1 | Melentur, tirus, chatter | Stabil; pahat memotong di samping guide bushing |
| Diameter kecil dengan toleransi ketat | Bisa, tetapi lambat dan sensitif | Memang dirancang untuk itu |
| Banyak fitur dalam satu komponen (lubang silang, flat, ulir) | Sering butuh operasi kedua | Selesai dalam satu siklus dengan live tool dan sub-spindle |
| Volume tinggi dari batang | Pemuatan manual memperlambat output | Bar feeder berjalan terus-menerus |
| Komponen besar atau pendek-gemuk | Pilihan lebih baik | Tidak efisien |
Baris terakhir itu penting. Mesin swiss type tidak selalu lebih baik. Untuk komponen pendek berdiameter besar, mesin bubut CNC konvensional lebih cepat disetel dan lebih ekonomis. Memilih mesin adalah bagian dari merekayasa pekerjaan.
Mengapa Spindle Kedua Mengubah Hitungan Biaya
Mesin swiss type modern biasanya punya sub-spindle. Setelah sisi depan komponen selesai dan dipotong, sub-spindle menjepitnya lalu mengerjakan muka belakang, chamfer belakang, atau lubang silang. Komponen jatuh dalam keadaan jadi. Tidak ada setup kedua, tidak ada kesalahan jepit ulang, tidak ada sentuhan operator di antara operasi.
Untuk komponen yang diproduksi puluhan ribu, menghilangkan satu langkah penanganan bisa lebih berarti daripada memangkas beberapa detik waktu potong.
Apa yang Dibutuhkan dari Materialnya
Karena batang meluncur melalui guide bushing, kualitas bahan batang sangat menentukan. Kelurusan, konsistensi diameter, dan permukaan yang bersih semuanya memengaruhi seberapa baik batang tertopang. Untuk pekerjaan paling ketat, sering digunakan batang yang sudah digerinda. Batang yang tidak bulat atau bengkok tidak akan berjalan mulus, sebagus apa pun mesinnya.
Kemampuan Swiss Type di Merdeka Precision
Lini manufaktur komponen presisi kami memiliki dua mesin swiss type: CNC Tornos DT26 5-axis Swiss turning double spindle, dan CNC Swiss Turning Machine Tsugami BO265-III. Keduanya bekerja berdampingan dengan mesin bubut CNC konvensional kami, termasuk lima unit Takisawa TC-1000, Doosan LYNX-220, dan CNC Quick Tech double spindle, sehingga setiap komponen masuk ke mesin yang paling sesuai dengan geometrinya.
Kapasitas produksi kami lebih dari 25.000 unit per hari, dengan toleransi hingga 0,002 mm. Komponen diverifikasi dengan mikrometer luar dan dalam, plug gauge, ring thread gauge, dan Digimatic height gauge sebagai bagian dari sistem mutu ISO 9001:2015.
Komponen bubut kecil seperti pin, bushing, dan poros dipakai di banyak produk, termasuk komponen untuk industri aksesoris. Anda bisa melihat contoh hasil produksi kami, dari produksi massal sampai job order, di halaman produk.
Pertanyaan Sebelum Memilih Proses
- Berapa rasio panjang terhadap diameter komponen Anda?
- Diameter mana yang toleransinya paling ketat, dan di posisi mana sepanjang komponen?
- Berapa banyak fitur tambahan yang harus dikerjakan dari samping atau dari belakang?
- Berapa volume tahunan yang direncanakan, dan dalam ukuran batch berapa?
Empat jawaban itu biasanya sudah menentukan apakah mesin swiss type atau bubut konvensional yang memberi harga per komponen lebih baik.
Apakah Anda punya komponen ramping yang selama ini bermasalah dengan tirus atau chatter di mesin bubut biasa? Lihat mengapa produsen mempercayai kami, lalu kirimkan gambarnya agar kami bisa merekomendasikan proses yang tepat.