Manufaktur Komponen Presisi

Presisi Akurat dalam Waktu Akurat

Solusi Handal dan Akurat untuk Kebutuhan Industri

Layanan

Manufaktur Komponen Presisi

Merdeka Precision menyediakan solusi andal untuk kebutuhan produksi Anda. Didukung oleh teknologi mutakhir, mesin CNC kami yang didampingi oleh jaminan kualitas yang unggul, menjamin hasil yang cepat dan presisi. Kami juga menyediakan manufaktur komponen kustom sesuai dengan kebutuhan Anda. Keahlian dan pengalaman kami yang didampingi oleh mesin-mesin berteknologi terbaru, memungkinkan kami untuk memproses komponen kustom dengan operasi yang lebih sedikit sehingga mengurangi waktu pengerjaan dan biaya.

Proses Manufaktur Batang Piston

Merdeka Precision menjadikan batang piston sebagai bagian utama dalam produksi. Proses manufaktur batang piston dimulai dengan Memotong batang bundar baja karbon rendah berdiameter 10/12.57/20.01/22.1 mm sesuai panjang yang ditentukan, lalu masuk ke mesin Pengerasan Induksi (Induction Hardening) untuk perlakuan permukaan & kedalaman cangkang. Setelah itu, melalui proses Pelurusan (Straightening), Permesinan (Machining), Thread Rolling, dan proses Penggilingan (Milling) akhir. Semua proses ini dilakukan secara internal (in-house).

Kapasitas Produksi

Kami memproduksi berbagai jenis komponen presisi kustom dengan presisi dan konsistensi yang akurat sesuai spesifikasi yang dibutuhkan. Dengan kapasitas + 25.000 unit/hari dan toleransi hingga 0,002 mm, kami menjamin target produksi Anda sesuai jadwal.

Proses manufaktur

proses utama

Pembubutan Mesin

Pembubutan adalah proses pemotongan logam untuk menghasilkan permukaan silinder dengan pahat titik tunggal. Benda kerja diputar pada spindel dan pahat dimasukkan ke dalamnya secara radial, aksial, atau keduanya. Menghasilkan permukaan yang tegak lurus terhadap sumbu benda kerja disebut facing. Menghasilkan permukaan menggunakan umpan radial dan aksial disebut profiling.

Penggilingan

Penggilingan adalah proses pembentukan logam atau material lain yang kompleks dengan membuang material untuk membentuk bentuk akhir. Proses ini umumnya dilakukan pada mesin penggiling, sebuah mesin bertenaga yang pada dasarnya terdiri dari pemotong penggiling yang berputar pada sumbu spindel (seperti bor), dan meja kerja yang dapat bergerak ke berbagai arah (biasanya dua dimensi [sumbu x dan y] relatif terhadap benda kerja).

proses sekunder

Pemotongan dan Chamfering

Pemotongan adalah serangkaian proses di mana material diubah menjadi geometri tertentu dengan membuang material berlebih menggunakan berbagai jenis perkakas untuk menghasilkan komponen akhir yang memenuhi spesifikasi.

Penggulungan Benang

Penggulungan ulir adalah proses penempaan logam yang membentuk ulir menyerupai bayangan cermin cetakan rol. Proses ini berbeda dari pemotongan, penggerindaan, dan pengejaran logam karena tidak menghilangkan logam apa pun dari benda kerja. Penggulungan ulir menggunakan cetakan baja yang dikeraskan untuk memindahkan dan membentuk logam ulet. Proses bertekanan tinggi ini secara fisik mengubah sifat komponen logam yang digulung untuk membuat komponen dasar dan ulir menjadi lebih keras dan kuat.

Pelurusan

Dengan metode pelurusan rol (roll straightening), benda kerja diputar oleh motor melalui sambungan jepit paksa (force-fit) pada pemegang benda kerja. Selama gerakan berputar ini, benda kerja mengalami deformasi yang kuat (melebihi batas elastisnya), dan deformasi tersebut kemudian dikurangi secara bertahap (atau berkelanjutan) seiring gerakan berputar. Proses pelurusan ini sebagian besar mempengaruhi seluruh benda kerja (biasanya pada satu titik di bagian tengah).